預聚體使用時氣泡形成及消除方法

在車間生產的情況下，預聚體設備問題會經常出現，特別是出現氣泡現象這并不意味著這是件好的事情，當然這對于預聚體的生產和使用來說也是如此，為此我們要采用各種方式進行氣泡的消除工作。

　　1、原料預處理

　　在合成產品的膠黏劑的過程中為了減少CO2氣泡，可以采用先對反應釜（或反應器）中的聚酯或聚醚進行熔融真空脫水處理，如[1，2]將聚氧四亞甲基二醇（PTMG-1000）、1，4―丁二醇（1，4-BD）和二月桂酸二丁基錫（DBTDL）體系加熱熔融，攪拌升溫到90-100℃抽真空2h，降溫到60℃以下后與異氰酸酯反應。在投料時先加入多異氰酸酯，后把經過脫水處理的聚酯或聚醚滴入反應裝置中，可以減少氣泡的產生、有利于反應熱的移走及溫度的調控。注意，在透明預聚體膠黏劑的合成中，所有原材料中水分含量都要達到聚氨酯級（<0、02%）。

　　2、抽真空法

　　在合成產品膠黏劑的過程中，采取抽真空使氣泡內的氣體逸出，達到消除氣泡的目的。此方法的難點在于反應裝置的密封問題，大批量的生產線中可將整個反應系統置于一個真空環境中進行。

　　3、加入添加劑法

　　把CO2吸收劑或吸附劑摻入膠黏劑中，可脫除CO2，可用的吸附劑有炭黑、PVC糊樹脂、氧化鈣、氫氧化鈣等。要求吸附劑不含水分、顆粒微細，像以50-500um的氧化鈣微分散體做吸收劑為宜。

　　4、用沸石分子篩消泡

　　水分子的臨界直徑為0、27-0、32nm，分子長度為0、32nm，CO2分子的臨界直徑為0、28nm，分子長度0、41nm。在合成預聚體膠粘劑（用PTMG與TDI）。在10℃、相對濕度百分之四十、分子篩含量達到百分之三時，合成產品膠黏劑不出現氣泡。

　　在其膠黏劑的消泡中經常使用13X型的活化后的沸石分子篩，它的活化溫度在200-350℃。13X分子篩可以消除聚氨酯膠黏劑中的微量水分，還能吸收多異氰酸酯與水反應產生的二氧化碳。

　　5、溶劑消泡法

　　合成預聚體膠黏劑時，用聚酯多元醇時一般用乙酸乙酯或丙酮作溶劑，用聚四氰呋喃時用甲苯作溶劑，加入溶劑后需靜置一段時間方可消泡。使用溶劑消泡時溶劑的表面張力對氣泡消除有較大影響，表面張力?。?5×10-3N/m以下），氣泡易消除，表面不易起泡。選擇溶劑時要注意溶劑對反應的影響，溶劑的極性越大，越易與―OH基形成氫鍵締合，從而降低―NCO基與―OH基的反應活性。

　　像預聚體這樣的物質，出現這樣情況的原因都是不相同的，如此我們才更要多多注意，先要找出到底是因為什么導致了這樣現象的出現，然后才可更好的解決和避免。